Бетонный завод Стационарный SUMAB T-40 (30-40 м3/ч) Швеция, Харків

1. Бетонные заводы SUMAB зарекомендовали себя как надежное и качественное оборудование для производства любых типов бетона и бетонных смесей, обеспечивая высокое качество производимого бетона.

2. Компактная транспортировка завода экономит средства клиента

3. Установка бетонного завода возможна на любой площадке.

4. Специальная покраска - гарантия долговечности завода.

5. Бетонный завод способен производить более 100 сортов бетона со сменой рецептуры на каждый последующий замес.

6. Автоматическое управление заводом, компьютер SIEMENS (ГЕРМАНИЯ)

7. SUMAB – это более 40 лет опыта производства бетонных заводов европейского качества

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И КОМПЛЕКТАЦИЯ БЕТОННОГО ЗАВОДА SUMAB T-40:

Быстровозводимый бетонный завод, производительность 30-40 м3/ч. Конструкция выполнена из нержавеющей оцинкованной стали.

SUMAB T-40 ­ это быстровозводимый бетонный завод, который идеально подойдет для строительных компаний и (или) компаний по производству стройматериалов, которые хотят получить не только высокую производительность завода, но, прежде всего, высокий уровень качества производимого бетона.

3 склада инертных материалов рядного исполнения 15 м3 каждый с автоматически открывающимися заслонками. Открытие заслонок пневматическое.

Планетарный миксер 750 – 500 литров со скиповой подачей установлен на площадке с 4 металлическими опорами. Автоматическая система водяной очистки миксера после замеса.

Опция - 2-х вальный горизонтальный миксер.

Над миксером расположен накопитель цемента 300 литров с вибратором.

Конвейер подачи инертных расположен под бункерами .
Длина 10 метров и ширина 800 мм. Дозация подачи инертных сенсорами Siemens. Нагрузка на сенсор 2000 кг. Скорость подачи инертных не менее 120 м3 в час

Воздушный компрессор 270 литров 4 KW.

Автоматическая система управления работы завода Siemens.

Более 300 рецептур бетона. Управление работой завода из контейнерного офиса, где установлен стенд управления и компьютер включая принтер

Перед поставкой завод покрывается антикорозийной эмульсией и белой краской RAL 9002 и синей краской RAL 5012.

Подача цемента осуществляется через винтовой шнек 220 мм и длиной 6000 мм. В комплекте 2 штуки.

Планетарный миксер SICOMA 750/500 литров или 2-х вальный горизонтальный.

В комплект оборудования для смешивания бетона входят планетарный миксер и скип, которые находятся на специальной поддерживающей платформе. Миксер установлен на раме, изготовленной из металлических профилей, с поддерживающей платформой, на которой установлено безопасное ограждение и лестницы для прохода к миксеру.

Миксер с планетарной передачей приводится в движение с помощью редуктора, который приспособлен для работы в тяжелых производственных условиях.

Система смешивания изготовлена в виде звезды с тремя вращающимися лопатками (лопастями), и одним внешним скребком. Лопатки (лопасти) миксера изготовлены, а также сам миксер имеет покрытие из противоизносного материала. Возможно также изготовление лопаток из противоизносной резины.

Подача воды в миксер осуществляется через внешние части миксера с помощью вставных насадок. Для проверки миксера на нем располагаются двери, изготовленные из специальной резины. Ручной гидравлический насос позволяет открыть двери в случае сбоя питания.

Необходимые пропорции инертных материалов поступают в миксер при помощи скипа, который загружает их из дозирующего устройства, а затем, при помощи мотора с редуктором, скип поднимается по металлическому кабелю к миксеру.
(//stroirem.net)
Механические и электромеханические устройства безопасности не допустят падение скипа вниз, в случае, если кабель порвется

Бетонный завод может быть покрыт утеплительными сэндвич панелями 60 мм толщиной (Опция).

Крепление панелей на металлический каркас со специальным пространством для проведения сервисных и ремонтных работ. Склады инертных материалов со специальными окнами для загрузки инертных.

По желанию клиента за дополнительную плату могут быть установлены 2 цветные камеры наблюдения PANASONIC 1.5 LUX

Стационарный компьютер Сименс. РС позволяет автоматизировано управлять всеми процессами приготовления бетона.

Производит более 300 рецептур бетона. Стационарный компьютер Windows устанавливается по заявке Клиента. Имеет множественные системы предохранения .По желанию клиента также могут быть установлены за отдельную плату системы видеонаблюдения. Камеры наблюдения с показом все на мониторе компьютера.

Кабина управления заводом.

Утепленная кабина-офис с установкой компьютера и электрического щита. Размеры 4 х 2.5х 2.5 м.

По желанию клиента может быть установлен кондиционер или обогреватель.

Вибраторы 200 кг. Установлены 3 вибратора на складах инертных и цементном силосе.

Ящик автоматического управления.

На табло показаны все процессы приготовления и выгрузки бетона.

Система охраны сигнализирует о всех нестандартных и аварийных ситуаций. На все блоки и узлы управления установлены предохранители Сименс.

Дополнительные опции (по желанию Клиента):

Шнек подачи цемента, длина 8 м.

Цементный силос 30-100 тонн (включая индикаторы уровня, фильтр, лестницу, ограждения и т.д.)

Благодаря использованию Скандинавских технологий, наше оборудование имеет высокий показатель долговечности и надежности.
Доставка оборудования осуществляется точно в срок.
Более 20 лет надежного партнерства.
Оборудование Sumab работает в странах Европы ,Украине, Казахстане, Южной Америке, в Арабских странах и Африке.

За период деятельности компании поставлено более 500 бетонных заводов , линий для производства тротуарной плитки, бордюров и ЖБИ с различной производительностью и комплектацией.

Для получения коммерческого предложения отправьте, пожалуйста, заявку на наш электронный адрес.

Стационарная бетоносмесительная установка Sumab Т-40 это:

1. Высококачественное и современное оборудование, изготовленное по проверенной временем Скандинавской технологии!

2. Разработка и модификация с учетом новейших технологий производства бетона.

3. Быстрая окупаемость оборудования и последующая прибыль.

4. Простота в обслуживании и очистке бетонного завода.

5. Все быстроизнашиваемые части изготовлены из прочных материалов и могут быть при необходимости заменены по отдельности, что существенно снижает производственные затраты.

6. Надежность, проверенная временем!